SEALMTL 775H (entspricht KALREZ® 6375/7075)
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SEALMTL 775H (entspricht KALREZ® 6375/7075)
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Produkteinführung

SEALMTL 775H FFKM O-Ring

Hochtemperatur-Sondermodell | Vergleich mit DuPont KALREZ® 6375/7075 | 300℃ Langzeitdichtung

 

Kernmerkmale

SEALMTL 775H ist ein Hochtemperatur-Spezial-Perfluorelastomer (FFKM) O-Ring, der eine hochwertige importierte Rohkautschukformel verwendet. Er kann DuPont KALREZ® 6375 und 7075 teilweise ersetzen und erfüllt den ASTM D2000 Perfluorelastomer-Standard. Die maximale kontinuierliche Betriebstemperatur des Produkts erreicht 300℃ und es kann kurzzeitigen hohen Temperaturen von 316℃ standhalten. Es weist einen extrem geringen Gewichtsverlust und Partikelbildung in Plasmaumgebungen wie Trockenätzen und Abscheidung auf. Es ist besonders beständig gegen Hochtemperatur-überhitztes Wasser, Dampf und Säurelösungsmittel, mit einer Tieftemperaturversprödung von -15℃. Es ist eine ideale Wahl für Dichtungsanwendungen unter Hochtemperaturbedingungen. Es erfüllt auch die FDA-Zertifizierungsanforderungen und hat ein breites Anwendungsspektrum.

 

Schlüsselparameter der Leistung

Alle Produktleistungen entsprechen den ASTM-Standards, mit hoher Konsistenz in der Massenproduktion und Verfügbarkeit von Testberichten Dritter

Prüfgegenstand

Einheit

Technischer Index

Prüfnorm

Shore-A-Härte

77

ASTM D2240

100% Modul

MPa

10.3

ASTM D412 (500mm/min)

Zugfestigkeit

MPa

16.5

ASTM D412 (500mm/min)

Bruchdehnung

%

155

ASTM D412 (500mm/min)

Druckverformungsrest (25% Kompression)

%

19 (70h×200℃)
37 (70h×280℃)
47 (70h×300℃)
56 (70h×316℃)

ASTM D395 Methode B

Tieftemperatur-Sprödigkeitstemperatur

°C

-15

ASTM D746-2007

Maximale kontinuierliche Betriebstemperatur

°C

300

Test unter tatsächlichen Arbeitsbedingungen

Temperatur- und chemische Beständigkeitsleistung

Temperaturbereich: -15℃~300℃, behält auch unter langfristigen Hochtemperaturbedingungen von 300℃ eine gute Dichtleistung bei und weist eine ausgezeichnete Stabilität in Plasmaumgebungen auf.

Chemikalienbeständigkeitsstufe (++++=Ausgezeichnet +++=Sehr Gut ++=Gut +=Schlecht):

 Ausgezeichnete Beständigkeit: Alkohole, Ether, Ester, Ketone, überhitztes Wasser/Dampf, aromatische/aliphatische Öle, Amine bei Normaltemperatur

 Sehr gute Beständigkeit: Säuren, Laugen, Aldehyde, Heißluft

 Gute Beständigkeit: Starke Oxidationsmittel

 Nicht beständig: Organische Amine bei hohen Temperaturen über 70℃, Ethylenoxid/Propylenoxid

Anwendbare Industrien und Anwendungsszenarien

Kernanwendbare Industrien

Petrochemie, Halbleiterfertigung, neue Energie, Luft- und Raumfahrt, Hochtemperaturgeräteherstellung

Typische Anwendungsszenarien

1. Gleitringdichtungen für Hochtemperaturpumpen und -reaktoren, geeignet für Förder- und Reaktionsanlagen für überhitztes Wasser, Dampf und Säurelösungsmittel bei hohen Temperaturen;

2. Dichtungen für Halbleiter-Plasmaätz- und Abscheidungsanlagen, wie z. B. Hohlraumtüren und Quarzkammerdichtungen, zur Reduzierung von Partikelkontaminationen;

3. Hochtemperaturdichtungen für neue Energienanlagen, wie z. B. Dichtungsteile von Lithiumbatterie-Sinteröfen und Anlagen zur Verarbeitung von Photovoltaik-Siliziumwafern;

4. Hochtemperaturdichtungen für Bodenanlagen der Luft- und Raumfahrt, geeignet für Dichtungssysteme von Heißluft und heißen Ölmedien bei hohen Temperaturen;

5. Hochtemperatur-Dichtungen für Mischer und Zerkleinerer, geeignet für Hochtemperatur-Schleif- und Mischprozesse unter 300℃.

Anwendbare Ausrüstung: Hochtemperaturpumpen, Plasmaätzgeräte, Hochtemperaturreaktoren, Lithiumbatterie-Sinteröfen, Luft- und Raumfahrt-Testgeräte usw.

 

Produktverarbeitung und Zertifizierung

Kann zu O-Ringen, Membranen, Unterlegscheiben, Gummistreifen, Gummiplatten und kundenspezifischen Produkten verarbeitet werden. Spezialteile für Plasmaumgebungen werden in einem Reinraum der Klasse 1000 hergestellt; das Produkt hat die FDA-Zertifizierung bestanden, erfüllt die Hochtemperatur-Dichtungsanforderungen der Lebensmittel- und Pharmaindustrie und kann Berichte über Leistungstests in Plasmaumgebungen liefern.


Für weitere Produktdetails, Musteranfragen oder kundenspezifische Größen kontaktieren Sie uns bitte direkt für eine exklusive Lösung: York@sealmtl.com