Harzgebundener Kohlenstoffgraphit, in der Industrie auch als Formgraphit bezeichnetbasiert auf seinem Mainstream-Formgebungsverfahren, ist eines der am weitesten verbreiteten kostengünstigen technischenMaterialien unter Kohlenstoff-Graphit-Verbundwerkstoffen.

Es verwendet natürliches oder synthetisches Graphitpulver als Kernfüllstoff und nutzt die inhärente Selbst-schmierende und verschleißfeste Eigenschaften von Graphit, gepaart mit duroplastischen Harzen(typischerweise Phenolharz, Epoxidharz) als Bindematrix. Nach dem Mischen, Kompression/Spritzguss, es wird bei einer niedrigen Temperatur von etwa 200 °C ausgehärtet, um das zu bildenEndprodukt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Graphitmaterialien, die Hochtemperatursintern erfordern undKoksung, eliminiert es den Hochtemperatur-Koksungsschritt, zeichnet sich durch einen kurzen Produktionszyklus undgeringer Energieverbrauch, was es zum kostengünstigsten Kohlenstoff-Graphitmaterial für Dichtungen und machtLager.

Als anpassbares Verbundmaterial kann es durch Anpassung an verschiedene Arbeitsbedingungen angepasst werden.die Art und das Verhältnis von Harzen, was zu einer optimalen Lösung wird, die Kosten und Leistung ausbalanciertin Szenarien mit geringer Last und Normaltemperatur im zivilen und allgemeinen industriellen Bereich.

2. Kernleistungsparameter

Die Leistung von Harz-gebundenem Graphit wird gemeinsam durch den Graphitfüllstoff und das Harz bestimmtmatrix. Die typischen Leistungsparameter von Allzweck-Industriequalitäten sind wie folgt:

3. Kernvorteile

Die Vorteile von harzgebundenem Graphit sind sehr klar und passen sich perfekt an die Bedürfnisse von normalen Temperaturen und Leichtlast-Szenarien an:

1. Ultimativer Kostenvorteil: Mit einfachem Produktionsprozess und ohne Notwendigkeit für hohe Temperatursintern, seine Kosten betragen nur 1/2 der von High-End-Kohlenstoff-Graphitmaterialien,macht es zur optimalen Wahl für kostengünstige Szenarien, was das Material erheblich reduzieren kannKosten für zivile und allgemeine Industrieprodukte.

2. Einfache Massenproduktion komplexer Teile: Es unterstützt Kompressions- und Spritzgießen, ermöglicht die kostengünstige Massenproduktion von Teilen mit komplexen geometrischen Formen ohnenachfolgende komplexe Bearbeitung, die sich an die Bedürfnisse der großvolumigen Massenproduktion anpasst.

3. Hervorragende Dichtungs- und Leckverhinderungsleistung: Harz füllt die Poren vollständig Graphit, was zu einer extrem niedrigen gesamten offenen Porosität führt. Es hat eine ausgezeichnete Anti-LeckageFähigkeit, die Anforderungen an die Dichtheit von Dichtungen und Pumpenkomponenten perfekt zu erfüllen.

4. Anpassbare lebensmittelechte Eigenschaften: Durch die Auswahl von FDA-zertifizierten lebensmittelechten Harzen kann kann zu Materialien verarbeitet werden, die Lebensmittelkontaktstandards erfüllen, ohne toxische kleine MoleküleNiederschlag, perfekt angepasst an die Hygieneanforderungen der Lebensmittel- und GetränkeindustrieIndustrie.

5. Grundlegende selbstschmierende Fähigkeit: Es behält die selbstschmierende Eigenschaft von Graphit bei,ermöglicht reibungsarmen Betrieb unter Arbeitsbedingungen bei Raumtemperatur und reduziert dieVerwendung von externen Schmiermitteln und sauberere Betriebsweise.

4. Typische Anwendungsszenarien

In Kombination mit seinen Leistungsgrenzen sind die Anpassungsszenarien von harzgebundenem Graphitsind sehr klar und können nur bei Raumtemperatur und geringer Belastung eingesetzt werden.Typische Anwendungen umfassen:

1. Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Dichtungskomponenten für Leichtwasserpumpen, Teile für GetränkeSpender, Lager für Lebensmittelverarbeitungsanlagen mit geringer Belastung, Ausgleich von LebensmittelhygieneAnforderungen und kostengünstige Bedürfnisse.

2. Zivilpumpen- und Ventilefeld: Dichtungen und Lager für Haushalts-Tauchpumpen und kleinesaubere Wasserpumpen. Die normale Wasserumgebung und die Arbeitsbedingungen bei geringer Belastungperfekt an seine Leistungsgrenzen anpassen, und die Kosten sind weit niedriger als bei High-End-KohlenstoffMaterialien.

3. Allgemeine Gleitringdichtungen: Allgemeine Gleitringdichtungs-Komponenten für normale Temperaturenund Niederdruck, wie z. B. Dichtungsteile für kleine Wasserpumpen und Ventile, mit ausgezeichneter Anti-Leckageleistung und niedrige Kosten.

4. Flüssigkeitsgeschmierte Lager: Niedriglastlager, die in Flüssigkeiten wie Öl und Wasser arbeiten. Die Flüssigkeit kann die Reibungswärme abführen und verhindert, dass die Temperatur 200 °C überschreitet, und das PorenölSpeicherfunktion kann eine langfristige Verschleißreduzierung erreichen.

5. Kleine Niederdruck-Vakuumpumpen: Schaufeln und Lager für kleine Normaltemperatur-und Niederdruck-Vakuumpumpen, mit niedriger Arbeitstemperatur und Last, angepasst an seineLeistungsanforderungen.