Plaquettes de coupe variées en métal et céramique avec joints toriques disposées sur un fond blanc.
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Bague d'étanchéité avec revêtement DLC
Détails du produit
FAQ
Introduction du produit

Présentation du produit

La bague d'étanchéité revêtue de DLC est une bague d'étanchéité modifiée qui dépose un revêtement de carbone amorphe (DLC) sur la surface de la matrice de la bague d'étanchéité par un processus PVD/PACVD. Le revêtement DLC a une dureté proche du diamant et un coefficient de friction extrêmement bas, ce qui améliore considérablement les performances de surface de la bague d'étanchéité.

Paramètres techniques

Paramètre
Spécification
Dureté du revêtement
2000~5000 HV
Coefficient de friction
0.05~0.2, jusqu'à 0.001 dans le vide
Épaisseur du revêtement
2~20μm
Température de fonctionnement maximale
400℃

Caractéristiques de performance et avantages clés

  1. Dureté et résistance à l'usure ultra-élevées: Le revêtement a une dureté extrêmement élevée, le taux d'usure est de 1 à 3 ordres de grandeur inférieur à celui de l'acier nu, avec une résistance à l'usure extrêmement forte.
  2. Coefficient de friction ultra-bas: Le coefficient de friction en friction sèche est extrêmement bas, proche de la super lubrification, réduisant considérablement la consommation d'énergie due au frottement.
  3. Finition de surface élevée: La rugosité de surface du revêtement peut atteindre le niveau nanométrique, réduisant l'adhérence du milieu et améliorant les performances d'étanchéité.

Avantages par rapport aux produits similaires

Comparé aux bagues d'étanchéité en carbure cémenté ordinaire, le revêtement DLC présente un coefficient de friction plus faible, moins d'usure, et en même temps, la surface est plus lisse, la capacité anti-adhésion est plus forte, ce qui convient aux conditions de travail de haute propreté et de faible friction. Comparé au revêtement diamant CVD, la température du processus DLC est plus basse, ne causera pas de déformation de la matrice, et le coût est également plus bas, ce qui convient aux conditions de travail à température moyenne et basse.

Scénarios d'application principaux

  • Garniture mécanique de précision : Garnitures pour instruments de précision et dispositifs médicaux
  • Conditions de fonctionnement en friction sèche : joints non lubrifiés, joints haute vitesse
  • Conditions de fonctionnement haute propreté : joints propres pour les industries des semi-conducteurs et pharmaceutiques