Углеграфит на основе смолы, также известный в промышленности как формованный графит благодаря своему основному процессу формования, является одним из наиболее широко используемых недорогих инженерных материаловматериалы среди углеродно-графитовых композитов.

Он использует порошок натурального или синтетического графита в качестве основного наполнителя, используя присущие ему само-смазывающие и износостойкие свойства графита в сочетании с термореактивными смолами(обычно фенольная смола, эпоксидная смола) в качестве связующей матрицы. После смешивания,литье под давлением/впрыском, он отверждается при низкой температуре около 200°C с образованиемконечный продукт. В отличие от традиционных графитовых материалов, требующих высокотемпературного спекания икоксования, исключает высокотемпературную стадию коксования, отличаясь коротким производственным циклом и низкое энергопотребление, что делает его самым недорогим углеродно-графитовым материалом для уплотнений иподшипники.

Как настраиваемый композитный материал, он может адаптироваться к различным рабочим условиям путем регулировки тип и соотношение смол, становясь оптимальным решением, которое балансирует стоимость и производительностьв сценариях с легкой нагрузкой и нормальной температурой в гражданской и общей промышленности.

2. Основные параметры производительности

Производительность графита, связанного смолой, совместно определяется графитовым наполнителем и смолойматрица. Типичные эксплуатационные параметры для общепромышленных марок следующие:

3. Ключевые преимущества

Преимущества графита, связанного смолой, очень очевидны, идеально адаптируясь к потребностям сценариев с нормальной температурой и малой нагрузкой:

1. Превосходство в конечной стоимости: Благодаря простому производственному процессу и отсутствию необходимости в высокихтемпературный обжиг, его стоимость составляет всего 1/2 от стоимости высококачественных углеродно-графитовых материалов,делая его оптимальным выбором для недорогих сценариев, что может значительно снизить стоимость материаластоимости гражданской и общепромышленной продукции.

2. Простое массовое производство сложных деталей: Поддерживает компрессионное и литьевое формование,обеспечивая низкозатратное массовое производство деталей со сложными геометрическими формами без последующей сложной механической обработки, адаптируясь к потребностям крупномасштабного массового производства.

3. Отличные характеристики герметизации и предотвращения утечек: Смола полностью заполняет порыграфит, что приводит к чрезвычайно низкой общей открытой пористости. Он обладает отличной герметичностьюспособность, идеально адаптируясь к требованиям герметичности уплотнений и компонентов насосов.

4. Настраиваемые пищевые свойства: Выбирая пищевые смолы, сертифицированные FDA, можноможет быть изготовлен из материалов, соответствующих стандартам контакта с пищевыми продуктами, без токсичных малых молекул осаждение, идеально адаптируясь к гигиеническим требованиям пищевой и пивной промышленностипромышленность.

5. Базовая самосмазывающаяся способность: Сохраняет самосмазывающиеся свойства графита, обеспечивая работу с низким коэффициентом трения в условиях рабочей температуры окружающей среды, снижаяиспользование внешних смазочных материалов и обеспечение чистоты работы.

4. Типичные сценарии применения

В сочетании с границами его производительности, сценарии применения графита на основе смолы очень четкие, и его можно использовать только в условиях комнатной температуры и низкой нагрузки.Типичные области применения включают:

1. Пищевая промышленность и производство напитков: Уплотнительные компоненты для насосов для воды малой нагрузки, детали для производства напитковдозаторы, подшипники с низкой нагрузкой для пищевого оборудования, обеспечивающие пищевую гигиенутребования и потребности в низкой стоимости.

2. Область гражданских насосов и клапанов: уплотнения и подшипники для бытовых погружных насосов и малыхводяные насосы. Нормальная водная среда и условия работы с низкой нагрузкойидеально соответствуют границам его производительности, а стоимость намного ниже, чем у высококачественного углерода материалы.

3. Общие механические уплотнения: Компоненты общих механических уплотнений для нормальной температурыи низкое давление, например, уплотнительные детали для небольших водяных насосов и клапанов, с отличными антифрикционными свойствамигерметичность и низкая стоимость.

4. Подшипники, погруженные в жидкость: Подшипники с низкой нагрузкой, работающие в таких жидкостях, как масло и вода.жидкость может отводить тепло трения, избегая температуры выше 200°C, и масло в порахфункция хранения может обеспечить долгосрочное снижение износа.

5. Малые вакуумные насосы низкого давления: Лопатки и подшипники для малых нормальных температури вакуумные насосы низкого давления, с низкой рабочей температурой и нагрузкой, адаптируясь к ихтребования к производительности.